热轧耐磨钢球是如何生产的
众所周知，耐磨钢球按生产工艺的不同，分为热轧耐磨钢球、锻造耐磨钢球和铸造耐磨钢球，应用于不同的领域，球磨机钢球，各种耐磨钢球各有其特点，像热轧耐磨钢球特别适用于冶金矿山等湿磨领域，而铸造钢球则适用于水泥、建材等干磨领域。本文主要以山东伊莱特七条先进热轧钢球生产线为基础，介绍热轧耐磨钢球是如何生产的。
热轧钢球源于前苏联，1956年，邯钢引进国内头条热轧钢球生产线，随着热轧钢球原材料的不断研发以及生产设备的不断改进，热轧钢球在国际国内矿山行业应用均取得了良好效果。
热轧钢球的生产工艺流程如下：1、圆钢棒料入厂检验；2、配料进入连续式加热炉加热3、红热态的钢坯进入钢球轧机轧制成钢球，4、红热态钢球进入特殊设计在线热处理设备进行淬火—回火热处理
山东伊莱特作为一家西班牙合资企业，引进国外先进技术，现有全自动热轧钢球生产线七条，钢球合资企业，产品规格涵盖DIA25—DIA125，是国内为数不多的具备轧制80mm以上大球的厂家之一。
1、原材料
大部分企业：直接使用废钢或者各种传统刚才牌号生产，很少介入到具有高研磨效率的研发中
伊莱特：与中科院等科研机构、钢厂进行深度合作，针对不同行业标准进行深度研发，优化热处理等工艺，开发出更加适合耐磨钢球性能的原材料。
2、热处理
大部分企业：一般采用单介质淬火，就是水冷，单纯水淬火容易在钢球表面形成软点，造成硬度不均匀，易导致淬裂，钢球的韧性也不好
伊莱特：采用的是旋切之后双液淬火，先水冷淬火，保证钢球在高温阶段的快速冷却，然后采用有机淬火液在低温阶段进行冷却，降低了马氏体区的冷却速度.有利于防止钢球淬火开裂，提高淬透性.
3、生产工艺
大部分企业：有人工参与，无法保证每批次钢球的稳定性；无
伊莱特：全自动化生产线，极大减少了人工干预，保证耐磨钢球稳定性
4、质量控制
大部分企业：仅能保证钢球通过客户需要的检测流程，部分企业无自身检测中心需用第三方检测，无法保障磨球质量。
伊莱特：高度重视质量检测，山东钢球，投入800多万用于自己的实验室建设，通过ILAC国际实验室认可合作组织认证，引进高素质检测人员，确保在原材料检测、工艺控制、成品检测等方面的优势，从而给客户提供更有保障的耐磨钢球。
山东伊莱特球磨机钢球为买家提供不一样的“中国制造”
在过去的40年里，山东伊莱特只专注于锻造一个领域，从中东沙漠深处的油田、到大西洋沿岸的海上风机、再到秘鲁崇山峻岭中的矿场，我们的各类锻件被广泛地应用于全球各个领域，迄今已有超过20家世界500强企业在采购我们的各类锻件。
山东伊莱特始终将技术创新做为核心竞争力，我们在球磨机钢球等领域与中国科学院沈阳金属研究所展开合作，通过院士工作站的形式，研发推出针对不同行业领域使用的改进钢材和热处理工艺；同时，由于我们在研发上的大量探索，我们已获得30余项专利技术，参与起草审订了两项中国行业标准，并入选一项国家火炬计划。
山东伊莱特海外客户服务经验超过20年，且在加拿大、巴西、西班牙等地都拥有自己的办事处或合作伙伴，我们充分理解来自不同领域客户需求的复杂性和多样性，不论是商务、技术、质量还是物流。我们乐于通过自己的行业经验帮助客户解决问题；另一方面我们也深刻意识到只有具备雄厚的装备、研发、品控能力才能最终将这些问题落实。
1.每年40万吨锻造用钢采购，允许我们与国内各大钢铁集团达成战略合作，将自己的材料研发成果转化落地。
2.我们全新的热轧钢球生产线和西班牙复合热处理技术，使我们的耐磨钢球即便在DIA 80mm以上规格也能满足最苛刻用户的需求。
3. 山东伊莱特拥有超过20年的海外客户服务经验，钢球老牌企业，我们积累了全球近百种不同国家和行业的磨球原料标准，能有效满足不同地区客户的采购需求。
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