热轧耐磨钢球是如何生产的
众所周知，耐磨钢球按生产工艺的不同，分为热轧耐磨钢球、锻造耐磨钢球和铸造耐磨钢球，应用于不同的领域，各种耐磨钢球各有其特点，像热轧耐磨钢球特别适用于冶金矿山等湿磨领域，而铸造钢球则适用于水泥、建材等干磨领域。本文主要以山东伊莱特七条先进热轧钢球生产线为基础，介绍热轧耐磨钢球是如何生产的。
热轧钢球源于前苏联，1956年，邯钢引进国内头条热轧钢球生产线，随着热轧钢球原材料的不断研发以及生产设备的不断改进，热轧钢球在国际国内矿山行业应用均取得了良好效果。
热轧钢球的生产工艺流程如下：1、圆钢棒料入厂检验；2、配料进入连续式加热炉加热3、红热态的钢坯进入钢球轧机轧制成钢球，4、红热态钢球进入特殊设计在线热处理设备进行淬火—回火热处理
山东伊莱特作为一家西班牙合资企业，引进国外先进技术，现有全自动热轧钢球生产线七条，锻打钢球，产品规格涵盖DIA25—DIA125，是国内为数不多的具备轧制80mm以上大球的厂家之一。
1、原材料
大部分企业：直接使用废钢或者各种传统刚才牌号生产，很少介入到具有高研磨效率的研发中
伊莱特：与中科院等科研机构、钢厂进行深度合作，针对不同行业标准进行深度研发，钢球老牌企业，优化热处理等工艺，开发出更加适合耐磨钢球性能的原材料。
2、热处理
大部分企业：一般采用单介质淬火，就是水冷，单纯水淬火容易在钢球表面形成软点，造成硬度不均匀，易导致淬裂，钢球直销，钢球的韧性也不好
伊莱特：采用的是旋切之后双液淬火，先水冷淬火，保证钢球在高温阶段的快速冷却，然后采用有机淬火液在低温阶段进行冷却，降低了马氏体区的冷却速度.有利于防止钢球淬火开裂，提高淬透性.
3、生产工艺
大部分企业：有人工参与，无法保证每批次钢球的稳定性；无
伊莱特：全自动化生产线，极大减少了人工干预，保证耐磨钢球稳定性
4、质量控制
大部分企业：仅能保证钢球通过客户需要的检测流程，新疆钢球，部分企业无自身检测中心需用第三方检测，无法保障磨球质量。
伊莱特：高度重视质量检测，投入800多万用于自己的实验室建设，通过ILAC国际实验室认可合作组织认证，引进高素质检测人员，确保在原材料检测、工艺控制、成品检测等方面的优势，从而给客户提供更有保障的耐磨钢球。
1、
与原材料硬度、水分、温度及球磨机转速、衬板结构及配度等因素都有一定的影响，但这些方面不是主要因素。
2、
钢材中的杂质较多，影响耐磨钢球的质量及使用。
3、
热处理工艺不合规范，没有消除应力，残余奥氏体过高（一般残余15%-30%），在使用过程中奥氏体发热转化马氏体，体积膨胀，内应力加大，在900-1000小时后现象严重；
4、
耐磨钢球的原材料成分不达标，化学成分不合格，并且向小型或不正规钢厂采购。
球磨机耐磨钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。球磨机直径在2500㎜以下，添加耐磨球磨机耐磨钢球尺寸为100㎜、80㎜、60㎜。球磨机直径在2500㎜以上，添加球磨机耐磨钢球尺寸为120㎜、100㎜、80㎜。
钢球老牌企业、新疆钢球、山东伊莱特(查看)由山东伊莱特重工股份有限公司提供。山东伊莱特重工股份有限公司（www.iraetagrinding.cn）是专业从事“耐磨钢球,锻造钢球,热轧钢球,铸造钢球”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：周超。
