耐磨钢球磨损七要素
磨损，是由于机械作用而造成物体表面的逐渐损耗。磨损失效是由于材料磨损而导致机械产品丧失其应有的功能。磨料磨损是指由于外部硬颗粒或突出物进入摩擦面间，研磨钢球，在较软材料的表面上犁刨出沟纹，从而产生材料的迁移而造成的一种磨损现象，磨料磨损在整个磨耗中所占的比重超过50%。分析耐磨钢球的磨损机理需要从机件磨损的外在环境和耐磨钢球内在特性两个方面进行考虑。
耐磨钢球磨损的外在环境条件包括硬度、力度、速度、角度、温度、湿度、粒度等七个要素。
1:硬度：物料硬度在磨损的诸多特性中，影响最为重要。
2:力度；这里特指物料对磨料的压力。随着磨损压力的增大，磨损量也随之增大，因为随着压力的增大磨料对材料的刺入深度增加，对耐磨材料表面进行切削变形的能量也随之增强。
3:速度：磨损速度的影响是不同的。在滑动磨损情况下，速度的影响并不明显。但冲蚀磨损情况下，速度对磨损就会有重要影响，当冲击速度达到一定程度时，原本在滑动磨损或低速情况下不会造成磨损的物料此时也可以造成磨损。
4:角度：在冲蚀磨损中，冲击角度对磨损的影响非常大。并且冲击角度对脆性材料和韧性材料的影响也不同。
5:温度：磨损也是随着温度的升高而逐渐加大。
6:湿度：实际工况中，湿度对耐磨钢球磨耗会有较大影响，根据工况以及研磨物料等条件，可以分为干磨和湿磨。
7:粒度: 磨料粒度:对磨损的影响最初随着粒度的增大，磨损呈线性关系增大，当临界粒度之后，磨损的增长就变得缓慢，或者出现不再增长的情况。
耐磨钢球用钢材质硬度的检测
硬度是衡量耐磨钢球原材料软硬程度的一项重要性能指标，它既可被理解为是原材料用来抵抗塑性变形、弹性变形及破坏的能力，铸造钢球·，也可表述为原材料抵抗残余变形的能力。硬度不再是一个简单的物理概念，合金钢球，而是材料轻度、塑性、韧性和弹性等力学性能的综合指标。下面重点讲一下耐磨钢球硬度的检测。
当布氏硬度值大于450或者当试样过小而不能采用布氏测量时，福建钢球，改用洛氏硬度测量。它是一个用顶角为120度的金刚石圆锥体，或直径为1.59mm、3.18mm的钢球，在一定的负荷下被压进材料表面，有压痕的深度求出材料硬度，根据试验材料硬度的不同可分为HRA、HRB、HRC。其中HRA一般用于硬度极高的硬质合金材料，HRC用于硬度很高的淬火钢材料，HRB用于硬度较低的退火钢和铸铁。
金属材质硬度越高，耐磨钢球抗磨损能力越强，但脆性也相对较大。一般高速钢的硬度在62~66HRC，高性能高速钢63~70HRC，硬质合金刀具70~75HRC。
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