高铬铸造钢球性价比
在我国现有的磨矿系统中，锻造与轧制球、铸造钢球各占有相当大的比例，耐磨钢球生产方式一般有锻造、轧制、铸造三大类，铸造钢球的高性价比与持续发展的潜力相持平！
山东伊莱特研制的超高铬铸造钢球具有高硬度、高耐磨、高强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是高硬度和高耐磨性，即使在500℃的温度下也保持不变，甚至在1000℃时仍有较高的硬度。
而水泥工业对钢球材质的要求与冶金矿山行业有着明显的不同，在冶金矿山行业主要以锻造、热轧钢球为主，而水泥行业则经过多年实践、总结，形成了一个强烈的共识，那就是高铬铸造钢球无论从耐磨性、碎球率、光滑程度、还是性价比均具有明显的优势。
耐磨钢球不同材质钢球，其硬度、韧性差别较大。通常情况下，越硬的材料越耐磨。耐磨性与硬度并不是正比例的关系，不是一条直线，当硬度值超过HB600时，硬度再提高，耐磨性提高的幅度很小，而在HB600以下时硬度增加对耐磨性提高意义较大。我国磨球国家标准中高铬球硬度规定为≥56HRC ，工厂一般硬度控制在HRC56-62范围合适。
耐磨钢球硬度与耐磨性关系，对任何一种耐磨材料而言，锻打钢球，硬度与韧性都是一对矛盾的统一体，研究耐磨钢球的生产工艺实际上就是解决钢球的硬度与韧性的匹配，达到既耐磨又不破碎的目的。对于用户来说，希望钢球的磨耗低，但更重要的是耐磨钢球不能破碎。因为破碎率超过2%后，效率会明显下降，不能为了追求高硬度而牺牲韧性。同时耐磨材料硬度的选择还要考虑与物料的硬度的比值。可以看出无论是跨国公司还是国内优秀企业，高铬球磨耗均大幅度低于低铬球，球磨机钢球，碎球率，低铬更无法与高铬相比，这也是高铬球技术成熟后，在水泥干法粉磨作业中，低铬球迅速淘汰的原因。
但在湿法粉磨作业中，因电化学腐蚀原因，高铬球不仅没有优势，反而暴露了对湿式选矿的不适应性。
山东伊莱特司是中国较大的耐磨钢球、球磨机钢球、锻造钢球、铸造钢球的制造厂家，产品主要出口到美国、加拿大、智利、南非、意大利、韩国、日本等三十多个国家和地区。
耐磨钢球五种常用退火工艺
退火工艺分为完全退火、球化退火，去应力退火，再结晶退火，扩散退火。退火材料的力学性能可以通过拉伸试验来检测，也可以通过硬度试验来检测。退火的目的是把钢材加热到临界点以上或以下的一定温度，保温一段时间，随后在炉中或埋入炉中，山西钢球，使其缓慢冷却以获得接近平衡状态的稳定的组织。
一、完全退火
这种退火工艺主要用于亚共桥钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材，目的是为了细化内部晶粒，改善内部组织，消除耐磨钢球残余应力，降低硬度、提高塑性，从而改善切削加工性能，完全退火是一种需要时间较长的退火工艺，为了缩短时间，目前常采用等温退火工艺来取代完全退火工艺，同前者比较，等温退火的目的与完全退火相同，但它大大缩短了退火时间。
二、球化退火
这种退火工艺主要用于过共析钢及合金工具钢。其目的主要是为了降低耐磨钢球硬度，改善切削加工性能，并为后续淬火作好准备。
三、去应力退火
这种退火工艺主要用来消除铸件、锻件及热轧件等的内应力。
四、再结晶退火
这种工艺是为了用来消除冷加工（冷拉、冷冲、冷轧等）产生的加工硬化。目的是消除内应力，提高塑性，改善耐磨钢球内部组织性能。
五、扩散退火
这种工艺主要用于合金钢，特别是合金钢的铸件。原理是利用高温下原子具有较大的扩散能力来减轻或消除钢中化学成分不均匀的现象，从而使耐磨钢球达到硬度分布均匀。
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