济南西马特数控机械有限公司
龙门移动式数控高速钻床
龙门移动式数控高速钻床具有高精度，高速度，高科靠型等能力指标是数控机床产品的主要追求目标针对这些性能指标，济南西马特数控有限公司生产的龙门移动式数控钻床，用于电力，石油，化工，锅炉等行业中法兰，数控高速钻床型号，换热器龙门移动型数控钻床，龙门移动式的设计不仅减少了机身的长度节约了占地面积，而且优化了设计的龙门结构使龙门式数控钻床的刚度大大提高了，可以保证大得切削量。
龙门移动式数控高速钻床在主轴伺服驱动单元方面，由于需要提供加工各类工件所得切削功率，龙门移动式数控钻床可以龙门纵向移动，靠安装于两侧床身上的高度精度直线导轨辅导导向，移动灵活，驱动伺服电机带动精密滚珠丝杠双侧同步驱动，导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高，保证了双侧同步驱动保证了龙门的平行移动保证了任何位置的垂直度以及对位置与速度控制的准确性和快速性，且可靠性要高。操作范围广，操作性能强等特点一直深受用户的关注。
龙门移动数控钻床发展是直接关系到国家的基础制造业得转型与升级，是在现阶段重要得发展，龙门移动式数控钻床其发展特点在于质量需要把关，需要技术与服务的提升，针对中高端产品的生产要求，济南西马特数控机械有限公司生产的龙门移动式数控钻床，其生产效率，生产成本的节约，生产过程失误小以及生产效果有了明显的提高。龙门移动式数控钻床对于以后的发展奠定了基础。
设备颜色
机械本体、电器控制部分颜色，选用本公司标准颜色。
设备安装调试
1、设备运到贵厂后，安装调试人员根据整体平面布置图和各工位的平面布置图、地基图将各工位设备安装到位。然后接通水、电、气，为设备调试做好准备。生产厂家负责协助。
2、安装调试人员由钳工、电工、机械工程师、焊接工程师等组成，根据需要派遣，完成设备的安装、管线连接、设备调试、试生产、调整生产节拍及焊接质量、操作人员培训、设备验收等工作。
培训
预验收之前在生产厂所在地、正式验收之前在用户方所在地，生产方应对用户方操作、维修人员进行免费培训，包括安装调试及焊接产品时的调整作业、故障检查及排除维修、预防性维护及熟悉使用手册、有关文件等。培训计划及要求。
数控高速钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首。
1：各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。
2：基本布局为：滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，数控高速钻床品牌，便于维护，占地面积小，是与长工件的加工与生产。
3：滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱，摇臂可以上下升降，富源成海便于不同高度的工件的加工。
4：主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头。
5：床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。
6：X轴即滑座运动采用德国进口减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运动精度。
7：床身导轨没有防护拉板，保证齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染。
8：X轴采用进口原装光栅尺，保证X轴定位精度。
9：采用西门子802D数控系统，交流伺服及稀土永磁电机，性能卓越，可靠性高，伊犁数控高速钻床，安全耐用。
10：超薄液晶显示器，防油污键盘，外观精美大方。
数控高速钻床操作规程
1、遵守钻床一般安全操作规程。
2、按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。
3、工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。
4、当班初次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4—6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。
5、按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。
6、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。
7、装卸钻头时，数控高速钻床效率，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。
8、工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
9、根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。
10、数控高速钻床在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。
11、机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。
12、经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
13、钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
14、工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源。
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