硕超数控
1.刀具的选择原则
（1）尽可能选择大的刀杆横截面尺寸，较短的长度尺寸进步刀具的强度和刚度，减小刀具振动；
（2）选择较大主偏角（大于75°，接近90°）；粗加工时选用负刃倾角刀具，精加工时选用正刃倾角刀具；
（3）精加工时选用无涂层刀片及小的刀尖圆弧半径； （4）尽可能选择标准化、系统化刀具； （5）选择正确的、快速装夹的刀杆刀柄。
2.选择车削刀具的考虑要点
数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金等。 数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀、端面车刀、外螺纹刀、切断刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。
3.可转位刀片的选择
(1)刀片材料选择：高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方碳化硼或金刚石。
(2)刀片尺寸选择：有效切削刃长度、主偏角等。
4.刀片的刀尖半径选择
1)粗加工、工件直径大、要求刀刃强度高、机床刚度大时选大刀尖半径值。
2)精加工、切深小、细长轴加工、机床刚度小选小刀尖半径值。
数控高速钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首。
1：各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。
2：基本布局为：滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，数控高速钻床哪家好，占地面积小，是与长工件的加工与生产。
3：滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱，摇臂可以上下升降，富源成海便于不同高度的工件的加工。
4：主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头。
5：床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。
6：X轴即滑座运动采用德国进口减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运动精度。
7：床身导轨没有防护拉板，保证齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染。
8：X轴采用进口原装光栅尺，保证X轴定位精度。
9：采用西门子802D数控系统，交流伺服及稀土永磁电机，性能卓越，数控高速钻床简介，可靠性高，安全耐用。
10：超薄液晶显示器，防油污键盘，外观精美大方。
数控高速钻床操作规程
1、遵守钻床一般安全操作规程。
2、按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。
3、工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。
4、当班初次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4—6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。
5、按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。
6、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。
7、装卸钻头时，数控高速钻床效率，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。
8、工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
9、根据工件材质、钻削深度，和田数控高速钻床，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以清除切削。
10、数控高速钻床在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。
11、机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。
12、经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
13、钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
14、工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源。
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