安徽钢球,合金钢球,山东伊莱特

铸造钢球热处理标准

铸造钢球的热处理是将钢球半成品放在特定的环境中加热到一定的温度并保持一定时间后，然后以不同速度冷却的一种工艺程序。

加热是热处理的重要工序之一。铸造钢球热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或铸造钢球，以至浮动粒子进行间接加热。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，合金钢球，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

铸造钢球热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种铸造钢球采用不同的热处理工艺，可获得不同的金相组织，从而具有不同的性能。

根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使铸造钢球内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，安徽钢球，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。

热处理是钢球制造过程中的重要工序之一。大体来说，高铬钢球，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。

球磨机钢球的硬度检测方法

适用于球磨机的球磨机钢球主要用于选矿、火力发电、建材和化工等领域，耐磨钢球，用以粉碎和研磨矿石、煤和水泥等相关物料。

目前应用较多的有锻造球磨机钢球、铸造球磨机钢球。在球磨机钢球的技术要求中，硬度是重要的技术指标。球磨机钢球的硬度除开对其表面硬度有要求外，在硬度检测中还应用体积硬度（AVH）如钢球达到表面很高硬度，但只有很薄的一个表层，表面与内部组织存在较大的组织应力和工艺过程中产生大的热应力差时，钢球寿命短，还易在磨制过程中发生碎裂。以下分别钢铸造磨球的硬度要求及检测方法。

一、锻轧钢球的硬度测试

1）公称直径

适用从20mm~130mm范围的钢球。

2）检测方法

钢球表面用肉眼进行检查。

钢球的表面硬度按GB 230《金属洛氏硬度试验法》测定。每个抽检钢球上测定4个点，其中两个点在钢球轧制时的“NS两极区”，另两个在钢球轧制时的“AB赤道区”，取其算术平均值。

钢球平均体积硬度按GB 230测定，每个钢球测5个点，其中1个点在钢球表面，另4个点分别在钢球同一全剖面上的3/4R、1﹨2R、1﹨4R及球心处。

钢球平均体积硬度计算：

平均体积硬度=0.289×表面硬度值+0.437×3/4R处硬度值+0.203×1/2R处硬度值+0.063×1/4R处之硬度值+0.009×芯部硬度值HRC。

二、铸造磨球的硬度测试

1）按直径分类从φ10至φ125共分十五种规格。

2）各种牌号的铸造磨球化学成分参见下表：