无尘车间生产制造设备应注意的重点
无尘车间生产制造设备的选择、布置与保养以及防尘措施、实现自动化与无尘化的注意要点。
1.生产设备之选择、布置与保养：
a.要选用发尘性较少的生产设备及相关设备，尤其须注意活动部分之发尘。
b.应选择尘埃之影响较小的生产设备或接口设备。
c.生产用之水、气体、药品等往往是造成污染的原因，故应配备过滤装置。
d.规划各设备之配置空间时，事先宜考虑不易积累微尘之结构，规划各并以容易清洁为原则。
e.真空泵等容易产生污染物的这类设备，应设置在无尘室外面或回风区，并加装排气管线排气。
f.设置给水管线、气体管线和电气系统时，其构造须考虑到容易清洁，不易积累污染物。
g.生产及相关设备应定期清扫，以避免微尘之堆积。
h.应加强注意室内的温湿度控制，避免因湿度之不当造成结露生锈。
i.当设备维修时易产生微尘粒子，故维修时尽量于清洁室外进行，并加隔离栅隔离。
j.对于施工或维修之厂商，应告知进出无尘室之各项规定，烘焙食品净化车间，且负责工程师应随侍在侧监工。
k.应有无尘室专用工具组，但不得带出无尘室外使用。
l.规划空间时若能临近无尘室设立一间维修和设备保养手册置放室，将是一理想之规划。
厂房净化工程洁净度要求
（1）风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房制作，需门窗及屋面防水，地面混凝土完工后进行制作施工.
（2）加工风管用的镀锌板必须为优质板，乳制品净化车间，加工前镀锌板必须用镀锌板必须用洗涤剂清洗、擦净、干燥后使用。如镀锌板表面起泡脱掉，需刷磷化底漆及锌黄底漆各一遍，调和漆两遍（洗涤剂需用中性，并先做试验，枣庄净化车间，合格后再用）.
（3）制作场地洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。
（4）风管制作在厂房内进行，以免长途运输使风管不易保洁。
（5）制作法兰吊装、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装.
（6）擦拭风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。
（7）工具、机具、工作服、手套要保持清洁。
（8）设备运输预留孔洞及大门不准随意打开，使用完毕就正式封死。
（9）风机、空调器进入场房后，开封、拆箱清点，不安装时，要采取临时保护防尘措施。
（10）小风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口，大风管安装前再次清洁干净后进行安装.
（11）风管安装用支吊架，打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。
（12）内管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需用镀锌的。
（13）进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏底鞋。最后出来时要顺路擦净风管内部。
净化车间——如何根据施工现场来确定风淋房的具体尺寸！每位风淋室的用户们都很想知道怎样才能准确的知道现场风淋尺寸的大小，风淋室做的太大，浪费了成本与时间，做的太小，影响了生产的效率与产品的质量，大豆异黄酮净化车间，那么怎么样才能确定好风淋的尺寸呢？
1、我们通常使用的单人双吹风淋室1200宽*1000深*2180高外尺寸来说，预留风淋室安装尺寸应大于这个外形尺寸，但是也不能太大，因为太大风淋室安装后不易修边。
2、若车间的墙体为水泥实墙的的话，那么两侧墙体必须水平垂直，且可以预留尺寸位置比外形尺寸大每边5mm，待风淋室安装人员调试好后可以稍微用密封胶一打即可。
3、若车间四周墙体为彩钢板，可以参照水泥实墙风淋室预留尺寸，但风淋室的外箱体最好为直角，这样修边的话不但成本会低而且还会更加美观。
4、风淋室安装场地也要将380v三相四线电源安装到位、且电源功率大于风淋室功率。
5、风淋室放置的地面基本水平，地面水平度公差为±3mm。
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