日渐成熟的复合加工技术
当今的机械加工更趋向于高精度、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工，复合加工是数控角钢生产线的一个重要技术发展方向。复合功能使数控角钢生产线显著提高了工件成品的生产速度，全自动铁塔加工设备，能够大大消除散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间，使加工周期大大缩短并降低加工车间的在制品数量。工件在角钢生产线上只有一次装夹定位，济宁铁塔加工设备，既减少了加工辅助时间，又提高了工件的加工精度。
显然，复合加工角钢生产线对自动化产品的要求更高。复合功能的实现依赖于针对工件和刀具的实时检测与智能判断、数据运算、刀具管理及系统控制。高灵敏度的探针、高速处理芯片、体积更小、响应速度更快的传感器和执行器等自动化产品和技术在角钢生产线上将会得到更为广泛的应用。 智能的网络化技术
目前，具有网络化功能的自动化产品在数控角钢生产线中得到大量应用，这也是自动化产品和技术飞速发展的动力之一。数控系统生产商已经在系统中集成网络接口，来满足和适应生产加工的快速化、信息化、网络化的要求，而国内使用信息化、网络化角钢生产线的用户也正在从中获得巨大的收益。
因此，数控角钢生产线应具备并实现语音、图形、视频和文本的通信功能。通过网络信息的共享，生产计划调度部门可以实时监控角钢生产线工作状态和加工进度，向网络信息的其他使用部门传递共享信息，在网络上观察加工过程、统计报表、跟踪生产进度、查看故障报警、在线诊断及帮助排除故障。宁夏小巨人公司引进了日本山崎马扎克Mazak公司的信息网络技术，创建了国内首座智能网络化角钢生产线制造工厂。这将是我国在数控角钢生产线的信息化和网络化进程中的一个样板，也是我国数控角钢生产线信息化和网络化发展的开端和出发点。
环保节能的新理念
目前，全球范围内都在提倡绿色经济、低碳经济，这样的发展趋势和环保要求同样在数控角钢生产线行业得到响应和实践。所谓绿色角钢生产线，就是要求角钢生产线的制造材料要环保，可以回收利用；能够降低空运转功率，减少功率损耗；尽可能减少角钢生产线使用和工件加工过程中产生的各种废弃物，并保证这些废弃物不污染工作环境和自然环境。
自动化产品、数控系统和数控角钢生产线制造商们根据各自的研究成果，采用新的环保材料和生产工艺，改变产品结构和方式，研发新的技术手段，铁塔加工设备维修，改进废弃物的回收方式等，把环保节能的绿色要求和指标嵌入到了数控角钢生产线中，以使数控角钢生产线对环境的影响降低到小程度。
电力铁塔加工设备之数控角钢冲孔生产线 1数控角钢冲孔生产线电气控制组成部分
角钢线电气控制系统主要由电气柜、主操作台、主机操作盒和小车操作站组成。 主操作台上安装有上位计算机和常用控制按钮及指示灯。上位计算机上安装有角钢线控制软件，完成角钢线工件编程、排料、机器参数设置和其它常规控制。 主操作台布局见图一；主机操作盒上设有角钢线主机常用操作按钮，完成主机和卸料机构的常规操作。其布局见图二；小车操作站负责送料小车及上料架常规操作，其布局见图三（注：高低压有些设备合用一个泵）。
2开机及选择工作方式
开机前的准备工作：检查角钢生产线无异常；润滑各润滑点；保证料道无障碍物；打开压缩空气；如需要，打开液压站冷却水。
开机：打开电气柜总电源开关，此时，可以启动计算机进入角钢线控制程序主画面；打开主操作台上“电源”钥匙开关，接通控制电源。启动油泵电机，此时，角钢线便进入工作状态。
选择工作方式：角钢线设有两种工作方式：调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器，主要用于机器的人工调整。自动方式下，机器按用户提供的排料程序自动运行，从而完成工件的批量生产。
3控制软件主画面介绍 ①预演动画 ②主菜单：
包括：参数；通讯；程序；排料列表；回参；就绪条件；监控；ERP数据读取；加工计划；操作员登录；语言选择；退出。
③当前地址：当数字显示为灰色时表示该轴未回参考点，铁塔数控加工设备，黑色表示已回参，红色表示该轴伺服报警。
④绿色：定位模块正常；黄色：定位模块警告；红色：定位模块故障。 ⑤绿色：伺服正常；红色：伺服故障。⑥模位开关：从左到右分别为1、2、3号模具，；如果1号位显示为绿色时，表示使用1号模具冲孔。 ⑦运行状态信息。
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