电力铁塔加工设备之数控角钢冲孔生产线 1数控角钢冲孔生产线电气控制组成部分
角钢线电气控制系统主要由电气柜、主操作台、主机操作盒和小车操作站组成。 主操作台上安装有上位计算机和常用控制按钮及指示灯。上位计算机上安装有角钢线控制软件，完成角钢线工件编程、排料、机器参数设置和其它常规控制。 主操作台布局见图一；主机操作盒上设有角钢线主机常用操作按钮，完成主机和卸料机构的常规操作。其布局见图二；小车操作站负责送料小车及上料架常规操作，其布局见图三（注：高低压有些设备合用一个泵）。
2开机及选择工作方式
开机前的准备工作：检查角钢生产线无异常；润滑各润滑点；保证料道无障碍物；打开压缩空气；如需要，打开液压站冷却水。
开机：打开电气柜总电源开关，此时，可以启动计算机进入角钢线控制程序主画面；打开主操作台上“电源”钥匙开关，接通控制电源。启动油泵电机，铁塔加工设备价格，此时，角钢线便进入工作状态。
选择工作方式：角钢线设有两种工作方式：调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器，主要用于机器的人工调整。自动方式下，机器按用户提供的排料程序自动运行，从而完成工件的批量生产。
3控制软件主画面介绍 ①预演动画 ②主菜单：
包括：参数；通讯；程序；排料列表；回参；就绪条件；监控；ERP数据读取；加工计划；操作员登录；语言选择；退出。
③当前地址：当数字显示为灰色时表示该轴未回参考点，黑色表示已回参，红色表示该轴伺服报警。
④绿色：定位模块正常；黄色：定位模块警告；红色：定位模块故障。 ⑤绿色：伺服正常；红色：伺服故障。⑥模位开关：从左到右分别为1、2、3号模具，；如果1号位显示为绿色时，表示使用1号模具冲孔。 ⑦运行状态信息。
角钢生产线的操作规范
角钢生产线是通过编程人员把程序输入，聊城铁塔加工设备，然后根据程序来自动加工的，虽然如今又好多的电脑仿真软件能进行检测程序，但是由于很多的原因，角钢生产线碰撞等事故时常发生。
我们应该严格按照正确的步骤进行执行，铁塔加工设备型号，严禁任意妄为的操作行为。将对操作事故的预防起到积极的指导作用：1）角钢生产线设备定人定机操作，在没有获取资格前不能擅自操作设备。2）两个以上人员操作设备时一定做好协商交接工件，一定不能未经操作人员擅自更换设备状态。3）操作人员必须不断加强业务学习，不断提高责任心。4）首件的加工前必须认真检查程序，并经单段加工试验后才可以进行自动加工。5）对程序和数据改完之后必须严格检查，必须按照首件加工步骤执行。6）对编程中的坐标原点及换刀点的选择一定做到安全保障、万无一失。7）选用适合的切削参数，铁塔加工设备维修，如转速、切削量、进给量等，一定不能超负荷使用设备。8）必须严格的检查工件毛坯，如果毛坯外形过大（或过小）者必须预先处理。9）工件、位置合理，夹紧力调节恰当。10）刀柄装夹一定要牢固可靠。11）操作中一定要谨慎细心，严防手动移动机床时发生碰撞。12）设备出现异常或撞车事故，必须立即通知维修人员检查设备状况，不得隐瞒拖延。13）未经专业培训和认可，严禁调整和修改机床参数。14）一定要按照真确的操作说明每天进行维护设备，如实填写设备点检表。
严格的按照操作规定来执行，将角钢生产线设备的操作事故降到零。应不仅要从从管理、工艺、培训、监督检查等很多的环节进行预防，根据多年从事角钢生产线的经验和众多案例的研究，我们总结出以下角钢生产线预防操作事故规程。
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