电力铁塔加工设备之数控角钢冲孔生产线 1数控角钢冲孔生产线电气控制组成部分
角钢线电气控制系统主要由电气柜、主操作台、主机操作盒和小车操作站组成。 主操作台上安装有上位计算机和常用控制按钮及指示灯。上位计算机上安装有角钢线控制软件，完成角钢线工件编程、排料、机器参数设置和其它常规控制。 主操作台布局见图一；主机操作盒上设有角钢线主机常用操作按钮，完成主机和卸料机构的常规操作。其布局见图二；小车操作站负责送料小车及上料架常规操作，其布局见图三（注：高低压有些设备合用一个泵）。
2开机及选择工作方式
开机前的准备工作：检查角钢生产线无异常；润滑各润滑点；保证料道无障碍物；打开压缩空气；如需要，打开液压站冷却水。
开机：打开电气柜总电源开关，铁塔加工设备维修，此时，可以启动计算机进入角钢线控制程序主画面；打开主操作台上“电源”钥匙开关，接通控制电源。启动油泵电机，此时，角钢线便进入工作状态。
选择工作方式：角钢线设有两种工作方式：调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器，主要用于机器的人工调整。自动方式下，机器按用户提供的排料程序自动运行，铁塔加工设备注意事项，从而完成工件的批量生产。
3控制软件主画面介绍 ①预演动画 ②主菜单：
包括：参数；通讯；程序；排料列表；回参；就绪条件；监控；ERP数据读取；加工计划；操作员登录；语言选择；退出。
③当前地址：当数字显示为灰色时表示该轴未回参考点，黑色表示已回参，红色表示该轴伺服报警。
④绿色：定位模块正常；黄色：定位模块警告；红色：定位模块故障。 ⑤绿色：伺服正常；红色：伺服故障。⑥模位开关：从左到右分别为1、2、3号模具，；如果1号位显示为绿色时，表示使用1号模具冲孔。 ⑦运行状态信息。
西马特数控生产的JHC1412型数控角钢线是一种用于送变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、冲孔和切断工艺，因可联合完成打钢印、冲孔、切断几种功能，亦可称为数控角钢联合生产线。在铁塔加工设备中，制孔工艺主要采用的加工方法有两种，一种是冲压，铁塔加工设备价格，另外一种是钻削，区别于数控角钢钻孔生产线，该生产线通常也被称为数控角钢冲孔生产线。
--机床特点
1. JHC1412数控角钢线具有独立的液压动力机构和电气数控系统，采用中央集中控制。同时为了方便主机的模具调整和其它部件调整，也具有部分分散控制动作。
2. 该数控角钢生产线的主机采用钢板组合机构。体积小、重量轻、刚性好。液压系统通过电磁阀换向控制各部分动作，结构简单、使用方便。
3. 该型号角钢线配有两个冲孔单元，每侧的冲孔单元安装两套冲孔模具；模架、冲头和底模更换方便。
4. 打号单元安装四组可更换的字盒，一次排料可以加工四种工件。
5. 该数控角钢线有三个数控伺服轴，分别完成角钢的孔距和两侧面的准距调整，日照铁塔加工设备，自动定位精度高。
6. 液压元件、气动元件、电气元件选用世界名牌保证了系统的长期可靠运行。
7. JHC1412型数控角钢联合生产线的孔距方向定位精度高，送料部分装有外置编码器，用于反馈送料小车的实际位置并实时补偿修正位置误差，形成闭环控制系统。JHC1412型数控角钢生产线的优势：
1.济南西马特数控设备有限公司出品的JHC1412型数控角钢冲孔生产线所采用的数控系统，不仅在角钢纵向实现数控来保证冲孔的间距，而且在角钢的两翼也采用了数控，这样就实现了角钢两翼的多准距冲孔。
2.冲孔单元采用两组气缸自动快速换模装置，可自动实现在同一工件上一次送料完成两种不同孔径的加工。
3.JHC1412型数控角钢冲孔生产线包含有剪切单元，配置单刃切断方式的剪切单元，能够大限度增加材料的利用率，节省成本。在设计上为了得到更好的切面质量，切刀间隙均可根据角钢的厚度进行调整，提高剪切质量的同时也使刀具寿命得以延长。
4.采用西马特数控新自主研发的计算机控制软件，功能齐全，方便编程和管理以及故障诊断。
5.JHC1412型数控角钢线实现了多品种、多孔径的冲孔。基本满足各类铁塔所需的翼边宽度小于140mm角钢的加工工艺要求，与传统手工角钢加工工艺相比较，使用数控铁塔加工设备后可大大减轻工人劳动强度，缩短辅助工作时间，提高整体工作效率和加工精度。
6.控制软件随时监控机器运行，出现故障时，屏幕上会显示出详细的故障原因及处理方法，使故障诊断和设备维修更加方便快捷，大大节省维修停机时间。
7.实现生产设备与ERP联网要求，提高了设备的运行效率，加强了设备的管控能力，并且可以根据用户工厂的管理现状要求增减不同功能。
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