日渐成熟的复合加工技术
当今的机械加工更趋向于高精度、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工，复合加工是数控角钢生产线的一个重要技术发展方向。复合功能使数控角钢生产线显著提高了工件成品的生产速度，能够大大消除散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间，使加工周期大大缩短并降低加工车间的在制品数量。工件在角钢生产线上只有一次装夹定位，既减少了加工辅助时间，又提高了工件的加工精度。
显然，复合加工角钢生产线对自动化产品的要求更高。复合功能的实现依赖于针对工件和刀具的实时检测与智能判断、数据运算、刀具管理及系统控制。高灵敏度的探针、高速处理芯片、体积更小、响应速度更快的传感器和执行器等自动化产品和技术在角钢生产线上将会得到更为广泛的应用。 智能的网络化技术
目前，具有网络化功能的自动化产品在数控角钢生产线中得到大量应用，这也是自动化产品和技术飞速发展的动力之一。数控系统生产商已经在系统中集成网络接口，来满足和适应生产加工的快速化、信息化、网络化的要求，而国内使用信息化、网络化角钢生产线的用户也正在从中获得巨大的收益。
因此，数控角钢生产线应具备并实现语音、图形、视频和文本的通信功能。通过网络信息的共享，生产计划调度部门可以实时监控角钢生产线工作状态和加工进度，向网络信息的其他使用部门传递共享信息，济源数控角钢钻，在网络上观察加工过程、统计报表、跟踪生产进度、查看故障报警、在线诊断及帮助排除故障。宁夏小巨人公司引进了日本山崎马扎克Mazak公司的信息网络技术，创建了国内首座智能网络化角钢生产线制造工厂。这将是我国在数控角钢生产线的信息化和网络化进程中的一个样板，也是我国数控角钢生产线信息化和网络化发展的开端和出发点。
环保节能的新理念
目前，全球范围内都在提倡绿色经济、低碳经济，这样的发展趋势和环保要求同样在数控角钢生产线行业得到响应和实践。所谓绿色角钢生产线，就是要求角钢生产线的制造材料要环保，可以回收利用；能够降低空运转功率，减少功率损耗；尽可能减少角钢生产线使用和工件加工过程中产生的各种废弃物，并保证这些废弃物不污染工作环境和自然环境。
自动化产品、数控系统和数控角钢生产线制造商们根据各自的研究成果，采用新的环保材料和生产工艺，改变产品结构和方式，研发新的技术手段，改进废弃物的回收方式等，把环保节能的绿色要求和指标嵌入到了数控角钢生产线中，以使数控角钢生产线对环境的影响降低到小程度。
数控角钢钻孔生产线是一种用于送变电与通讯行业角钢塔生产的铁塔加工设备，也可用于建筑行业、铁路、桥梁工程中角钢构件的打钢印、钻孔和切断工艺。因可联合完成打钢印、钻孔几种功能，亦可称为数控角钢联合生产线。在铁塔加工设备中，角钢钻孔生产线，制孔工艺主要采用的加工方法有两种，一种是冲压，另外一种是钻削，区别于数控角钢冲孔孔生产线，该生产线通常也被称为数控高速角钢钻孔生产线。
1.JZ2535数控角钢钻电气控制系统配置先进合理，工件编程方便易学，操作简单。
2.并安装专门的工件编程和系统控制软件，完成工件编程及机器运行监控，故障检查等。
3.JZ2535数控角钢钻使用日本三菱/横河公司PLC为控制核心，与数控轴伺服一起构成位置控制环，使PLC、NC成为完整一体，大大提高了系统的可靠性及灵活性。
4.数控角钢钻孔单元配有数控钻削动力头，动力头采用台湾内冷精密主轴，数控角钢钻维修，高转速可达到6000r/min，其钻孔效率大大高于普通钻床，钻孔精度，外观都很好。动力头均伺服进给，钻孔时高速进给，到达工进点时转为慢进，钻孔完成后自动快速退回，由于动力头采用伺服进给，可完成工件的盲孔作业，一次性完成对角钢上所有孔的加工。
5.数控角钢钻钻头采用瑞典山高硬质合金内冷钻头，钻头采用气雾冷却，冷却效果好，冷却液不用回收，冷钻头上装有可旋转刀片，使用成本低，钻孔效率高。
6.加工过程数控化，操作十分方便，能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
7.上位机采用中文界面，操作简单，可接受由放样软件生成的工件加工程序，也可以手编。
8.系统的故障报警系统非常全面，可以指出出现故障的具体位置及可能的故障原因。
9.控制系统可以直接转换使用太原电力设计院或北京信狐天成的开发的放样软件或其他放样软件或AUTOCAD所生成的工件程序，这样，用户便可省缺工件程序的编程过程，直接将放样软件所生成的工件程序用软盘或通过网络拷贝到设备的控制计算机中。
10.软件随时监控机器运行，出现故障时，数控角钢钻孔设备，屏幕上会显示出详细的故障原因及处理方法。
11.机床所配置的滚珠丝杠、直线滚动导轨、液压泵、阀、进给伺服电机及其驱动器、控制系统等均为世界知名品牌产品，机器的精度、可靠性高，故障少、开机率高。
12.打字单元：打字力为1250KN，机身采用闭式结构，刚性好，打字清晰。可装四组字盒，打字准距可随意设定。
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