运昌节能环保设备厂
煤气发生炉各种燃料的简单介绍和对比
煤制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术，生成气体的主要成分是一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳，常压煤气发生炉，可燃组份为一氧化碳和氢气，由于含有大量的惰性组份氮气，因此煤气热值不高，低热值为6 MJ/Nm3 左右。 用煤气发生炉制取煤气技术已有一百多年的历史，是非常成熟的煤制气技术，与传统的煤炭燃烧方式相比，有以下优点： 1、通过对煤发生炉煤气分别应用于加热炉和热处理炉进行的经济比较看，从节能观点出发，在正常生产正常操作的情况下，两种燃料炉的耗能比是 煤炉：煤气发生炉=1：0.95，即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能5%。 2、使用煤气发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴，便于通过烧嘴的布置调节窑内温度，从而提高制品的一级品率。传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品，如确须加热比较洁净的制品，只能采用隔焰加热，这无疑将大大降低燃料的热利用率。 煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，武汉煤气发生炉，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。
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产品介绍：
小型煤气发生炉也是单段式煤气发生炉的一种，这种小型煤气发生炉，具有产气量大、气化完全、煤种适应性强、煤气热值高、操作简便、安全性能强的特点，在不同行业被广泛应用。小型煤气发生炉工作流程： 首先利用提煤机将煤加入加煤机，然后通过加煤机将煤加入煤气发生炉炉膛，蒸汽及空气作为气化剂自炉底进风箱鼓入炉内，在发生炉内煤与气化剂在高温条件下发生氧化、还原反应，产生煤气。炉出煤气首先进入重力除尘器，利用灰尘自身重力沉降，进行初步除尘，然后进入旋风除尘器，在此通过离心力的作用除去大部分煤粉及灰尘。经旋风除尘后的热煤气经若干沉降室、隔断水封，通过热煤气管路送往用气设备使用。小型煤气发生炉结构特点：炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为49Kpa（或294 Kpa），可直接通入煤气炉做气化剂使用。
加煤机构：自动型加煤机构，采用液压驱动，有双钟罩、上插板下钟罩、上滚筒中插板下钟罩、上滚筒加双钟罩多种密封结构供选择;手动加煤型采用双钟罩结构。操作简单， 维修方便，气密性好。
清灰机构：采用液压驱动棘爪或蜗轮杆装置，双侧湿式除灰。小型煤气发生炉特点： 1.工艺简单，占地少，投资小，操作简单。
2.机械上煤，湿式出渣，无二次污染。
3.煤气出口温度400-550℃，热能利用率极高。
主要应用于：化工加热，热处理炉，锅炉煤气化改造，耐火材料行业。小型煤气发生炉主要用途： 用于各类金属处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻炉、锻造炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、玻璃行业。陶瓷行业。电缆行业配套提供气体燃料。
煤气生产炉顾名思义就是产生煤气的炉子，煤气的主要陈分是CO和H2，是可燃性气体。所以我们在煤气生产出现突发情况时，双段式煤气发生炉，要安全及时的处理。
当停电、供水停止4小时、煤气生产炉被烧穿、水夹层破裂、投料补不足、管道和除尘器故障时我们必须停止煤气生产炉，不能在工作了。生产中的煤气发生炉改热备炉的操作程序，按煤气发生炉正常生产转热备炉的操作步骤执行。怎么才能在工作中的煤气生产炉停下来，首先用煤气燃烧器，并关闭煤气、空气阀门。然后停止放料，接着打开炉侧的安全放散阀，关闭炉底空气阀，停运鼓风机，最后开大炉底蒸汽，直至煤气炉出口温度与蒸汽温度相同时，停止给蒸汽。停炉
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