运昌节能环保设备厂
煤气发生炉节约煤炭资源与环保齐头并进
时代的要求令煤气发生炉设备备受亲睐。煤气发生炉是以煤为原料产生煤气。将原料煤加入炉内，受炉底燃料高温加热后，与炉底进入的气化剂发生了物理化学反应，产生了粗煤气。粗煤气再经过除尘后可以直接供燃烧设备使用。对比传统的煤炭直接燃烧的方法，煤气发生炉实现了煤炭资源节约和环境保护的齐头并进。 中国煤气发生炉分析认为，从节能环保的角度出发，在正常生产的情况下，同等质量的煤炭直接燃烧和以煤炭制成煤气燃烧相对比，通过新型煤气发生炉制成煤气所燃烧释放的热能要比直接燃烧煤炭释放的热能多。传统煤炭的燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品，但煤气的加热对于温度的控制比直接燃烧煤炭要强，提高了燃料的热利用率，有利于提高产品质量，改进产品工艺，改善劳动环境。直接燃烧煤炭使煤炭不易与氧气充分反应，形成不完全燃烧，效率低却污染大，而煤气因为气体的特性可以充分与氧气反应，燃烧无残留，排污少。新型煤气发生炉在制气过程中已经对煤气进行了除尘、水洗、除焦的处理，减少了对大气的污染，小型常压煤气发生炉，燃烧工艺合理，较少生成有害废气，废水又可以在煤气站循环使用，不需要外排。 使用新型煤气发生炉不仅节约了煤炭的使用量，提高了生产工艺，降低了成本，而且减少了污染，是工业生产中不可缺少的节能环保的装备。进入节能环保机械化时代以来，煤气发生炉行业通过近几年的发展向人们展示了它的魅力，成为国内最xin兴的行业。
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煤气发生炉燃气在工业上的优势
可燃性气体之一。主要成分为一氧化碳、氢、氮、二氧化碳等。分空气煤气和混合煤气两种。前者由煤和空气作用制得；后者由煤用空气和蒸汽作用制得，热值高于前者。用于金属加热炉、玻璃窑炉、炼焦炉的加热，也可作高热值煤气的掺混用气。 煤气的产生方式有很多种，如焦炉煤气，发生炉煤气，水煤气，油煤气，高炉煤气，常压煤气发生炉，裂化煤气等很多种。 煤气发生炉煤气的产生方法是将煤在发生炉中燃烧后，将炉底的空气加以限制，使煤不能完全燃烧，因而产生大量的一氧化碳，就是发生炉煤气。这种发法使炉中排出的气体主要是一氧化碳，二氧化碳和氮气。 水煤气的制造方法是将煤在炉中点燃后，在炉底吹入充足的空气，使煤炽烈的燃烧，然后停掉风机，小型煤气发生炉，依次从炉底和炉顶喷入水蒸气，与炽热的煤化合后产生大量的氢气和一氧化碳，汉中煤气发生炉，再与空气中的氮气和剩余的水蒸气混合，就形成了水煤气。 焦炉煤气的产生方法是原煤经过粉碎，洗煤后，按不同的煤种比例混合装入焦炉内，隔绝空气进行加热，高温使煤进行分解，产生煤气和煤焦油。 煤气发生炉发展趋势 现中国境内有大小煤气发生炉几千座，主要以单段式煤气炉为主。两段式煤气发生炉相对较少，两段的煤气炉从长远来看，将来是单段煤气炉的替代产品。
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两段式煤气发生炉及余热回收技术的先进性
新一代两段式煤气发生炉及余热回收技术的先进性主要体现在如下方面：一是煤气发生炉规格大，产量高，运行稳定，气化效率可达80%。二是结构合理。双路加煤机构密封性好，煤气不外泄，可靠性强；煤炭干馏充分、完全；液压灰盘驱动系统先进﹑可靠；实现了煤气化炉自动加煤﹑自动除灰及安全连锁控制；炉底饱和蒸汽温度及汽包水位实现了闭环控制。三是节能﹑环保综合效益显著。通过改进煤气发生炉内部结构，使其排放的二氧化硫含量符合国家标准；针对煤气发生炉运行过程中容易产生含酚污水的问题，研发出含酚污水处理新工艺。四是投资少，见效kuai，可广泛应用于石油﹑石化﹑化工﹑冶金﹑陶瓷﹑玻璃﹑建筑等领域。 两段式煤气发生炉余热回收系统在设计上采用GB151-1999标准中不兼作法兰的薄管板换热器型式，具有质量轻、换热效率高等特点。这种结构能充分吸收两段式煤气发生炉下段煤气的余热并产生蒸汽，供给煤气站系统用于炉底汽化剂﹑探火孔汽封﹑设备保温﹑吹扫﹑伴热等，大大降低了能源消耗。
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