济南西马特数控机械有限公司，位于济南章丘，依托西班牙的管理理念、先进技术，吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才，黄山液压冲孔机，专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。
公司的主业突出、产品集中，其主营产品为钢结构系列数控成套加工设备，主要用于型钢、板材、线材的数控加工，有效替代了同类产品的进口。现有主导产品分为三大类，铁塔钢结构数控成套加工设备、建筑钢结构数控成套加工设备、大型板材数控成套加工设备。其下具体有角钢生产线、数控液压冲床、钢管塔加工设备、数控平面钻床，数控三维钻床等。
1.工件定位
工件定位由直线滚动导轨副导向，AC伺服电机驱动，精密滚珠丝杠副传动，定位速度快，精度高。
2.工作台
工作台装有弹簧承载式万向托球，承载力大，并附有不锈钢板防护，美观且不易损坏。
3.液压站
液压站由油箱、双联叶片泵、阀堆、电机等组成，是冲孔、打钢印、等工作的力源。油泵、电磁阀等元件采用世界知名品牌，质量可靠。
产品特点：
机身为C型钢板焊接结构，刚性好，操作空间大。本机设有三个模位，模位切换自动进行。夹钳系统能适合不同厚度工件，设有基准零位挡块，工件由滚球工作台支撑。X轴及Y轴运行由伺 服电机及滚珠丝杠驱动，由双轴数控系统控制冲孔位置，整个加过程自动进行，操作者把工件尺寸输入计算机，以后可以反复调用。
涉及桥梁、电力、通讯、建筑等行业的钢结构加工方面，我国专用数控液压冲床的发展一直比较缓慢，出现这种情况主要是由于目前我国现有的设备数控化的程度较低，而进口的数控设备价格又比较高，液压冲孔机维修，因此实现我国现有设备的数控化，降低设备的成本，已经成为迫在眉睫的问题。基于这个目的本文研究了用于生产连接板的数控连接板冲孔机。给出了一个完整的快速实现该设备数控化的方法。
本文的主要研究内容如下：
一、上位计算机程序。该程序用VC++实现。主要内容分为以下三部分：通讯程序，该程序实现上位机与下位机的实时通讯，可以在设备启动后实时监视设备的运行状况，液压冲孔机厂家，并将工件加工程序和设备的参数传给下位机；用户接口程序，该程序的功能是将工件程序转化成指令代码然后传给下位机PLC从而控制机器加工零件，同时用户还可以预览工件程序的图形，根据图形检查工件程序是否符合要求；路径优化，当工件的孔数大于一定数目时，数控液压冲孔机，本文通过引入遗传算法对其加工路径进行优化，。
二、下位机控制系统。不同于以往的数控液压冲床下位机核心多采用DSP，本文所给出的下位机核心是三菱PLC可编程序控制器，此外还包括安川伺服系统和各种传感器等。本部分的核心技术是在PLC中用梯形图编写连接板冲孔机的过程控制软件，该软件可以使机器按照用户传下来的工件程序自动运行，用户也可以手动操作设备，实现对机器的实时控制，并采集机器的状态数据。
三、电气控制系统。本部分设计了除上位机以外的所有设备的电气控制系统。具体的该电器系统的设计主要包括下位机PLC系统的电器控制和强电控制系统。其中下位机PLC系统的电器控制系统包括伺服系统和采集各部分信息的传感器系统；强电控制系统包括液压控制系统和提供系统所需各种电压的供电系统。
本文为非标数控行业的设备数控化提供了一种完整的快速开发方法。与现有设备比较本文所研究设备的主要优点是：1．用PLC代替原来的DSP提高了原有设备的生产效率，同时提高了设备的稳定性和对恶劣环境的适应性；2．本文采用国产数控设备代替进口设备，大大降低了现有设备的成本，同时也提高了售后服务的响应速度；
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