济南西马特数控机械有限公司
pp103型数控液压冲床 连孔编程
1 根据生产图样、样板、按照设备程序要求，测量各种孔径和坐标，并编写制孔程序，输入计算机并保存。
2 根据生产图纸，核对工件规格，按其厚度选择冲头、冲盘，并将其安装到冲孔机相应的位置固定。
3 为保证冲孔质量，冲头、冲盘应选择合理的间隙。
4 根据生产图纸上的工件编号，济源液压冲孔机，选择字头，并按编号顺序摆放到字盒中，摆放完毕经检查无误后，将字盒安装到字盒座。
5 启动机器，将机器恢复至零位。
6 打开夹块，将待在冲孔工件放入夹块，上端及左与基准边靠紧，上端靠紧定位块，加紧夹块。
7 传输制孔程序，设备自动冲孔、打字，操作人员在旁边监视操作过程。
8 冲孔、打字完毕，机器自动恢复至零位，打开夹块，取出工件。
9 对首件工件必须进行质检，并做好记录。合格后，液压冲孔机维修，循环启动程序，加工下一件。
济南西马特数控机械有限公司，位于济南章丘，依托西班牙的管理理念、先进技术，吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才，专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。
公司产品通过数字化的操作程序，对型钢和板材进行钻孔、冲孔、铣削、切割、锯断、打标记等系列加工，并能实现多功能、多工序的自动连续生产，充分体现了成套化、复合化、高效化、大型化、柔性化数控机床的特点，这也是国际数控装备行业发展的主流趋势。
数控液压冲孔机电气控制系统实操大全
按钮站操作
用电气柜操作面板上的旋钮开关可对板机进行调整等操作。 ⑵ 操作面板介绍
操作按钮除一个脚踏开关和按钮盒上的程序起动、程序停止、手动冲孔、及急停外都安装在电气柜面板上。 功能简介 ㈠ 电源操作
⑴ 总电源 开关，将钥匙插入解锁后，旋转手柄至ON位置，即合上总电源，反之旋转手柄至OFF，即断开总电源。注意，当关闭电气柜门时，一定要使手柄与空气开关位置一致，否则将无法关门。 ⑵ 电源 关/开 钥匙旋钮，用于接通控制电路电源。
㈡ 指示灯说明：
⑴ 电源 指示灯，指示控制电路有电，当它下方的电源钥匙开关接通时亮。
⑵ 油泵电机 指示灯，指示油泵起动。
⑶ 故障 指示灯，指示伺服报警、定位模块报警和机器故
障。如果想了解故障内容，请用鼠标点击计算机主画面上相应故障位置。
⑷ 就绪 指示灯，就绪灯亮后才可以启动自动程序，就绪条件如下： ① 冲孔主缸、压料缸、压料缸回到上限 ② X、Y轴已回参考点 ③ 模具就位 ④ 无故障显示 ⑤ 夹钳有料且压力正常 ⑥ 自动状态
㈢ 按钮功能说明：
⑴ 油泵起动 油泵停止 按钮，分别用于控制油泵电机的起动和停止。 ⑵ 夹钳 夹紧/松开 脚踏开关，用于工件上料和卸料。启动自动运行前必须使夹钳夹紧且原点定位板复位。
⑶ 急停 按钮，当发生紧急情况时，按此按钮可以断开伺服及油泵电源。故障解除后将急停释放，此时可以重新起动油泵，按故障复位2秒后接通伺服电源。
⑷ 调整/自动 二位旋钮，用于选择调整或自动工作状态。 只限用在调整状态下的按钮：
① X轴电机 前进/后退 三位旋钮，将此旋钮向前进方向旋转时，X轴（即夹钳）向前移动，松手后旋钮回到中位，X轴停止前进；反之后退。
② Y轴电机 前进/后退 三位旋钮，同X轴一样，用于控制Y轴（即送料工作台）的前进、后退。
③ 故障复位 按钮，当故障指示灯亮时，按此按钮可以解除报警 ④ 模位选择 按钮，用于手动选择模具位置，每按一次，模具就循环换位一次。
⑤ 冲孔 按钮，100t液压冲孔机，用于手动冲孔，油泵停止后可用此按钮使油压卸荷。
只限用在自动状态下的按钮：
① 程序起动 带灯按钮，机器准备就绪后（就绪灯亮），按此按钮，指示灯亮，机器开始按自动程序运行；机器暂停时，指示灯闪烁，再按此按钮，机器继续运行；程序运行结束或程序停止后，指示灯灭。注意：自动运行之前，请先将机器参数设置正确，然后将工件程序下传，并确定程序的起动步号，然后再按起动按钮。
② 程序停止 按钮，机器自动运行时，按此按钮一次，程序暂停，X、Y轴送料立刻停止，液压冲孔机厂家，但换模或冲孔动作将继续进行至到位；连续按两次，程序停止。此外，在手动定位过程中按此按钮，也会中断X、Y定位或回参。
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