数控液压冲床主要用于:
1.铁塔制造的专用设备。
2.联接板的冲孔、打钢印。
3.适用于其他行业金属板材的冲孔及打字。
济南西马特数控机械有限公司对PP103数控液压床做以下简单介绍：
1、冲孔力： 1000kN
2、板材尺寸： 775x1500mm
3、板材厚度： 5～25mm
4、冲孔直径： ￠25.5mm（16Mn，20mm厚；Q235，25mm厚）
5. 模位数： 3个（其中一个可装打钢印模具）
6. 打字力： 800kN
7. 字头数目及尺寸： 10个（14x10mm）
8、加工精度：满足《输电线路铁塔分等标准》中优等品的规定，具体数值：
①角钢接头连板任意孔距：纵向±0.5mm，横向±0.5mm
②节点板：任意两组孔距±1.0mm，钢板边距: ±1.0mm
③孔中心线倾斜，在板厚上≤0.03t，且≤2mm
9、液压泵电机功率： 15kW
10、X、Y轴伺服电机功率： 2×1.8kW
11、所需压缩空气压力×排量： 0.5MPa×0.1m3/min
12、X、Y 轴电机为世界知名品牌交流伺服电机，主要电气控制元件（PLC及数控定位系统、编码器、无触点开关等）及液压、气 动阀（电磁换向阀、溢流阀、卸荷阀）、气缸为世界知名品牌产品。冷却方式为水冷。
济南西马特数控机械有限公司，位于济南章丘，依托西班牙的管理理念、先进技术，吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才，专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。
涉及桥梁、电力、通讯、建筑等行业的钢结构加工方面，我国专用数控液压冲床的发展一直比较缓慢，出现这种情况主要是由于目前我国现有的设备数控化的程度较低，而进口的数控设备价格又比较高，因此实现我国现有设备的数控化，降低设备的成本，已经成为迫在眉睫的问题。基于这个目的本文研究了用于生产连接板的数控连接板冲孔机。给出了一个完整的快速实现该设备数控化的方法。
本文的主要研究内容如下：
一、上位计算机程序。该程序用VC++实现。主要内容分为以下三部分：通讯程序，该程序实现上位机与下位机的实时通讯，可以在设备启动后实时监视设备的运行状况，液压冲孔机床，并将工件加工程序和设备的参数传给下位机；用户接口程序，该程序的功能是将工件程序转化成指令代码然后传给下位机PLC从而控制机器加工零件，同时用户还可以预览工件程序的图形，高速液压冲孔机，根据图形检查工件程序是否符合要求；路径优化，当工件的孔数大于一定数目时，自动液压冲孔机，本文通过引入遗传算法对其加工路径进行优化，。
二、下位机控制系统。不同于以往的数控液压冲床下位机核心多采用DSP，本文所给出的下位机核心是三菱PLC可编程序控制器，蚌埠液压冲孔机，此外还包括安川伺服系统和各种传感器等。本部分的核心技术是在PLC中用梯形图编写连接板冲孔机的过程控制软件，该软件可以使机器按照用户传下来的工件程序自动运行，用户也可以手动操作设备，实现对机器的实时控制，并采集机器的状态数据。
三、电气控制系统。本部分设计了除上位机以外的所有设备的电气控制系统。具体的该电器系统的设计主要包括下位机PLC系统的电器控制和强电控制系统。其中下位机PLC系统的电器控制系统包括伺服系统和采集各部分信息的传感器系统；强电控制系统包括液压控制系统和提供系统所需各种电压的供电系统。
本文为非标数控行业的设备数控化提供了一种完整的快速开发方法。与现有设备比较本文所研究设备的主要优点是：1．用PLC代替原来的DSP提高了原有设备的生产效率，同时提高了设备的稳定性和对恶劣环境的适应性；2．本文采用国产数控设备代替进口设备，大大降低了现有设备的成本，同时也提高了售后服务的响应速度；
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