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数控液压冲孔机电气控制系统实操大全   按钮站操作用电气柜操作面板上的旋钮开关可对板机进行调整等操作。 ⑵ 操作面板介绍操作按钮除一个脚踏开关和按钮盒上的程序起动、程序停止、手动冲孔、及急停外都安装在电气柜面板上。  功能简介 ㈠ 电...


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数控液压冲孔机电气控制系统实操大全  

 按钮站操作

用电气柜操作面板上的旋钮开关可对板机进行调整等操作。 ⑵ 操作面板介绍

操作按钮除一个脚踏开关和按钮盒上的程序起动、程序停止、手动冲孔、及急停外都安装在电气柜面板上。  功能简介 ㈠ 电源操作

⑴ 总电源 开关,将钥匙插入解锁后,旋转手柄至ON位置,液压冲孔机报价,即合上总电源,反之旋转手柄至OFF,即断开总电源。注意,当关闭电气柜门时,一定要使手柄与空气开关位置一致,否则将无法关门。 ⑵ 电源 关/开 钥匙旋钮,用于接通控制电路电源。  

㈡ 指示灯说明:

电源 指示灯,指示控制电路有电,当它下方的电源钥匙开关接通时亮。

油泵电机 指示灯,指示油泵起动。

⑶ 故障 指示灯,指示伺服报警、定位模块报警和机器故

障。如果想了解故障内容,请用鼠标点击计算机主画面上相应故障位置。

⑷ 就绪 指示灯,就绪灯亮后才可以启动自动程序,就绪条件如下: ① 冲孔主缸、压料缸、压料缸回到上限 ② X、Y轴已回参考点 ③ 模具就位 ④ 无故障显示 ⑤ 夹钳有料且压力正常 ⑥ 自动状态  

㈢ 按钮功能说明:

油泵起动 油泵停止 按钮,分别用于控制油泵电机的起动和停止。 ⑵ 夹钳 夹紧/松开 脚踏开关,用于工件上料和卸料。启动自动运行前必须使夹钳夹紧且原点定位板复位。

⑶ 急停 按钮,当发生紧急情况时,按此按钮可以断开伺服及油泵电源。故障解除后将急停释放,此时可以重新起动油泵,按故障复位2秒后接通伺服电源

⑷ 调整/自动 二位旋钮,滁州液压冲孔机,用于选择调整或自动工作状态。 只限用在调整状态下的按钮:  

① X轴电机 前进/后退 三位旋钮,将此旋钮向前进方向旋转时,液压冲孔机床,X轴(即夹钳)向前移动,松手后旋钮回到中位,X轴停止前进;反之后退。

② Y轴电机 前进/后退 三位旋钮,同X轴一样,用于控制Y轴(即送料工作台)的前进、后退。

③ 故障复位 按钮,当故障指示灯亮时,按此按钮可以解除报警 ④ 模位选择 按钮,用于手动选择模具位置,每按一次,模具就循环换位一次。

⑤ 冲孔 按钮,用于手动冲孔,油泵停止后可用此按钮使油压卸荷。  

只限用在自动状态下的按钮:

① 程序起动 带灯按钮,机器准备就绪后(就绪灯亮),按此按钮,指示灯亮,机器开始按自动程序运行;机器暂停时,指示灯闪烁,再按此按钮,液压冲孔机维修,机器继续运行;程序运行结束或程序停止后,指示灯灭。注意:自动运行之前,请先将机器参数设置正确,然后将工件程序下传,并确定程序的起动步号,然后再按起动按钮。

② 程序停止 按钮,机器自动运行时,按此按钮一次,程序暂停,X、Y轴送料立刻停止,但换模或冲孔动作将继续进行至到位;连续按两次,程序停止。此外,在手动定位过程中按此按钮,也会中断X、Y定位或回参。





数控液压冲床为钢模板行业设计的一种高效、高精度的自动化加工设备,可对铁塔联接板进行冲孔加工。

  钢模板法兰的定位及送进、孔位的选择、冲压过程的实现以及故障报警等均能够通过控制系统自动完成。 工艺流程

程序准备-连接板材自动上料(可选项)-铁塔联接板-夹钳夹料-送料-冲孔-冲压完成工件至下料位-夹钳松板-自动下料码垛(可选项)-废料自动输出 钢模板法兰生产线组成

  由主机床身、数控工作台、移动夹钳、模具、压料、定位装置、电气控制系统、液压系统等组成。

数控液压冲床特点

1、设备精度高、效率高、自动化程度高。 2、冲孔模具更换方便快捷,人性化设计。

3、冲孔时生产线手动/自动可以选择,加工过程操作十分方便,可以连续生产。

4、主要元器件为名优知名品牌。 结构

1、床身及纵向工作台:床身上面装有高精度直线导轨副导向,移动灵活。驱动采用伺服电机。

2、主机结构为开式床身,刚性强,焊接床身去应力退火,能承受大冲压力、震动小。模具采用直列式布置,有可靠的压卸料装置(液压压料);废料不反弹;采用随动式压料,压料板长期使用不变形;模具更换快捷。 3、主夹钳结构

主夹钳部件由伺服电机通过精密减速机驱动齿轮旋转,与齿轮啮合进行传动,齿轮齿条有消除间隙机构,精密直线滑轨导向完成送进部件的送进。送进夹钳为浮动夹钳,可以对部分翘曲板料有很好的适应性,夹持可靠,稳定性高。 4、主机床身采用可移动式结构

  为了便于调节孔中心到工件长边的距离,主机床身采用可移动式结构,伺服电机通过丝杠驱动主机床身移动。




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